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金属耐损材料及铸件的发展趋势

发布日期:2017-5-3 17:50:23    访问次数:

耐损材料未来发展的主要趋势体现在如下方面:


  1、昂贵元素被廉价的元素替代:用廉价的硼、稀土、钛、硅、锰、铬等元素,部分或全部取代价格昂贵的钼、镍、钒、钨、铌等合金元素,进行微合金化以降低耐损材料制造成本。


  2、热处理技术的改进:采用环保的液态淬火冷却介质,取代风淬、空淬、盐浴淬和油淬,实现耐损材料淬透性、淬硬性和硬度均匀性的明显提高。


  3、以铸代锻:采用孕育、变质、悬浮铸造、电渣熔铸、电磁搅拌、振动浇注等工艺手段,使耐损铸件凝固组织细化和致密化,并使强化硬质相的形态和分布得到明显的增强,以提高耐损铸件的强韧性,实现耐损铸件的以铸代锻。


  4、环保型铸造和铸件尺寸精度:采用消失模铸造、离心铸造、金属型铸造、V型铸造等先进铸造技术,取代普通砂型铸造,提高耐损铸件的表面质量和尺寸精度。特别需要指出的是,普通消失模铸造耐损铸钢件,增碳现象严重,影响耐损铸件的平安使用。将消失模铸造和蜡模挂砂工艺相结合,解决了消失模铸造耐损铸钢件的增碳难题,还明显提高了铸件的表面质量。


  5、复合铸造成型:复合铸造是解决耐损材料硬度高和韧性低这对矛盾的有效方法,其成败的关键是提高复合层的结合强度,防止使用中出现分层和开裂。


  6、表面合金化:表面合金化技术是针对部分工件的磨损主要发生在表面(如轧钢机导卫板、轧辊、磨辊等)的现状而发展起来的,目前主要采用铸渗、堆焊、喷涂等方法实现表面合金化,今后的重点是提高表面现象合金化层的厚度,并增强表面合金化层的质量,延长其使用寿命。


  7、工艺操作,要定岗定位定职定责,要制定合理的工艺操作规程,提高工人的技术水平,使工艺规程得到100%贯彻实施。在生产流程中,要对铸件的质量进行控制与检验。首先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺规则与技术条件。对每道工序都严格按工艺规则和技术条件进行控制和检验。然后对成品铸件作质量检验。要配备的检测设备和高度负责的检测人员。铸件质量的检验要做到一票否决制。


  8、合理的铸造工艺:即根据铸铁件结构、耐损件重量和尺寸大小,铸造合金特性和生产条件,选择合适的分型面和造型、造芯方法,合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得优越铸铁件。


  9、铸造用原材料的质量:金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准,会影响铸铁件外观质量和内部质量,严重时会使铸铁件报废。近些年来,耐损材料铸造行业也随着我国国民经济的发展而不断成长与壮大,目前已经成为一个独立体系,金属耐损材料铸造是一个不朽的行业。